¿Estás planteándote poner en marcha la producción de impresión en turnos adicionales u optimizar el flujo de trabajo? En ese caso, te presentamos MAXX, una solución de flujo de trabajo completamente robotizada para las series Arizona 6100 Mark I y Mark II y más modelos de la familia Arizona. MAXX ofrece un proceso de impresión sin interrupciones y sin supervisión. Obtén el máximo rendimiento con un tiempo, espacio y coste determinados. Ponte en contacto con nosotros para obtener más información.
Beneficios de implementar soluciones de automatización
Maximise production
Producción maximizada
Mejora el uso de los dispositivos de producción. Facilita la impresión y el corte sin supervisión de forma ininterrumpida.
Attract new customers
Captación de nuevos clientes
Ofrece a los nuevos clientes nuevas aplicaciones en áreas de mayor volumen y tiempos de entrega más cortos.
Increase profitability
Mayor rentabilidad
Reduce los costes y mejora la rentabilidad para aumentar tus ventajas competitivas.
Employee satisfaction
Satisfacción laboral
Mejora la satisfacción de los empleados potenciando el uso de sus competencias y optimizando la mano de obra.
Caso de estudio Van Vliet
Van Vliet Printing es una empresa especializada en la creación de productos complejos a partir de cartón; por ejemplo, soportes de exhibición, embalajes y decoraciones en 3D. Esto requiere el manejo de una gran cantidad de material en todas las fases del flujo de trabajo: el traslado de soportes a la impresora y, desde esta, a la unidad de corte. Gracias a nuestra solución automatizada, lograron aumentar la productividad y reducir los tiempos de producción.
Funcionamiento
Nuestra oferta incluye soluciones de impresión, corte o una combinación de ambas. Tú eliges. La solución combinada de impresión y corte funciona de la siguiente forma:
Integrada gracias la ayuda del socio de Canon Rolan Robotics, especialista en automatización, la solución coge el soporte sin tratar de un palet situado junto a la impresora plana Arizona y lo coloca en una estación de registro y giro que registra el soporte tanto horizontal como verticalmente. Posteriormente, el robot retira el soporte y lo coloca de forma precisa en la impresora plana para proceder con la impresión. Si la impresión ha de realizarse por ambos lados, el robot devuelve el soporte a la estación de giro y, a continuación, lo vuelve a colocar en la impresora plana para seguir con el proceso por el otro lado.
Una vez completada la impresión, el robot transfiere el soporte impreso a la mesa de corte Zünd. El software ProCut procesa las instrucciones de acabado y activa la cortadora sin necesidad de que el operador intervenga en el proceso. Tras los procesos de corte, plegado o medio corte, el robot puede coger todos los materiales de la unidad de corte, o bien retirar el producto final de la unidad de corte y tirar los residuos generados a un contenedor para su eliminación o reciclado. El flujo de trabajo también es capaz de determinar cuáles son las tareas repetitivas, lo que evita tener que identificarlas y registrarlas de forma individual. Esto permite que la solución de corte opere de forma automática nada más colocar el soporte en la mesa de corte.
Soluciones automatizadas
Una serie de animaciones que muestran las soluciones en acción
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